Полимерное дерево

За последние несколько лет появилась новая волна в освоении древесно-полимерных композитов. Повышается качество оборудования - технология становится более совершенной. В западной литературе для обозначения древесно-полимерных композитов принята аббревиатура WPC (wood plastic composite, или wood polymer composite).Начиная приблизительно со второй половины 90-х, производство этих материалов активно развивалось в США, где основной областью их применения стало строительство - из WPC делают доски для открытых террас ("декинг"), для наружной облицовки домов ("сайдинг"), а также кровельные материалы, перила и ограждения. Довольно широко древесно-полимерные композиты используются в автомобильной промышленности. Примеру США последовала Канада - структура потребления в этих странах похожа. В других частях света следует отметить Японию, где производство было начато в конце 90-х, и где древесно-полимерные композиты нашли применение в мебельной промышленности. В настоящее время они уже в немалых объёмах выпускаются в Китае, есть производства и во многих других странах. Европейские предприятия начали осваивать новое направление относительно недавно, в этом столетии (здесь можно уточнить, что в автомобилестроении композиты из натуральных волокон и пластиков применяются уже много лет). Ещё на этапе зарождения европейского производства WPC эксперты предсказывали иной, отличный от американского, сценарий развития рынка: без выраженного доминирования декинг-продуктов, со значительно более широким ассортиментом материалов, адресованных различным отраслям. Сейчас уже можно говорить, что эти прогнозы оправдываются, причём европейские компании, занимающиеся разработкой и выпуском древесно-полимерных композитов, в значительной степени ориентируются на мебельную промышленность.
В Германии объём выпуска этих материалов всего за два года вырос в четыре раза: с 5 тыс. тонн в 2005 году до почти 20 тыс. т - в 2007-м. Эксперты оценивают общеевропейское производство приблизительно в 100 тыс. т (приведённые цифры относятся только к строительной и мебельной промышленности, без учёта автоиндустрии, где объём потребления композитов с натуральными волокнами составляет около 50 тыс. т). Смогут ли WPC соответствовать ожиданиям потребителей, особенно это касается прочности материалов, предназначенных для наружного применения? К настоящему времени, благодаря успешным разработкам в области рецептур и появлению новых связующих, ответ на этот вопрос однозначно положительный.
В Кёльне проходил Второй немецкий конгресс по древесно-полимерным композитам, организованный «Нова-институтом» в партнёрстве с несколькими компаниями. Конгресс проводится раз в два года (следующий запланирован на 2-3 декабря 2009 г.) и собирает специалистов промышленных компаний и научно-исследовательских учреждений из различных отраслей: химической, деревообрабатывающей, мебельной, строительной, автомобильной.
На выставке, которая проходила в рамках организованного конгресса, 30 компаний представили свою продукцию: сырьё и оборудование для производства WPC, различные виды готовых композитов и изделия из них. Нова-институт и компания Reifenhauser учредили премию за инновации (WPC-lnnovationspreis 2007), которая присуждалась в двух категориях: "Продукт" и "Процесс". Для каждой из них, рассмотрев 15 заявок, поданных на конкурс, жюри выбрало по три наиболее перспективных инновации, а победителей определяли посредством голосования среди участников конгресса.
В категории "Продукт" безусловным лидером стала сборная стеллажная система Extrusoregal, созданная молодой компанией Mehrwerk Designlabor. Вертикальные и горизонтальные элементы полок изготовлены из древесно-полимерного композита методом экструзии. Благодаря тому, что внутри них имеются цилиндрические полости, эти детали при значительной толщине остаются очень лёгкими. Для сборки используются соединители запатентованной конструкции, также выполненные из WPC, но методом литья под давлением. Три вида таких соединителей - для Х-, Т- и Г-образных соединений -позволяют "наращивать" изделие как в длину, так и в высоту, без помощи специальных инструментов. Лаконичный дизайн придаёт этой полке современный вид, а поверхность её наощупь очень схожа с натуральной древесиной.
Кроме системы Extrusoregal, ставшей на выставке "любимицей публики", премией в категории "Продукт" были отмечены древесно-полимерная плитка для мощения террас от компании Werzalit и гибкий облицовочный материал, предназначенный для мебели и элементов интерьера, от компании Wacker Polymer Systems (эта фирма достигла успехов также в отделке древесно-полимерных изделий лакокрасочными материалами и в облицовывании их шпоном).
В категории "Процесс" первый приз был присуждён технологии, разработанной компанией Fentech - производство древесно-полимерного компаунда с помощью вибрации. Компаунд Fibrex, получаемый таким способом, применяется для изготовления окон. Второе место заняла компания Reinu-Fefa, создавшая рецептуру и метод выпуска WPC из отходов мебельного производства, в том числе из отходов обработки MDF. Бронзовым призёром стала технология изготовления цветных древесно-полимерных изделий методом ротационного формования. Компания PHK-Polymertechnik, представившая эту технологию на конкурс, является пионером освоения ротационного формования применительно к древесно-полимерным композитам. Кресло, изготовленное на ротационной установке, два года назад стало первым в мире крупномерным изделием из WPC, полученным с помощью этого технологического метода. А теперь, когда освоена работа с цветными древесно-полимерными компаундами, в дизайне изделий открываются новые возможности.
В Великобритании, где вопросы утилизации таких отходов решаются на уровне государственной программы действий по отходам и ресурсам WRAP (waste & resources action programme), осенью прошлого года было объявлено о запуске нового проекта. Его цель - всестороннее изучение возможностей замещения древесной муки, используемой для производства WPC, отходами от механической обработки MDF. Исследования в рамках этого проекта поручены шотландской фирме Impact Laboratories. "Ежегодно значительные количества отходов MDF отправляются на свалку, и наша задача - показать, что вместо этого они могут стать доступным ресурсом для производства продукции, имеющей спрос на рынке", - объясняет Гарет Бойлз, член правления программы WRAP.

Рост производства ДПК в Европе
Мировой рынок древесно-полимерных композитов продолжает расти, прирост ежегодно составляет 18-20 %, и точка насыщения практически нигде не достигнута. В США к 2011 году прогнозируется увеличение спроса в 2,5 раза по сравнению с 2006 годом - до 2,5 млрд долларов. Основной сферой применения древесно-полимерных композитов является строительство, автомобильная отрасль и производство мебели.
При подготовке статьи была использована информация из статьи Т. Трифонова «Мебельщики осваивают ДПКТ»

В мире около 100 компаний занимаются производством изделий из древесно-полимерных композитов. Большинство из них – это американские и японские компании. Однако в последнее время большое количество компаний из Европы начали производить продукцию из ДПКТ. В частности в Германии и Австрии. И эта тенденция роста будет пропорциональна росту рынка ДПКТ в Европе.

Источник: Wood Plastics Composite Study – Technologies and UK Market Opportunities   

Оригинал статьи