Эта многообещающая и постоянно совершенствующаяся технология дает большие возможности компаундирования и получать широкий спектр конечных изделий. Существует два способа получения изделий из ДПК: из предварительно приготовленного композита либо непосредственно из полимера и предварительно подготовленной древесной муки.
В первом случае мы имеем классическую экструзионную технологию, во втором - схема производства ДПК выглядит так:
- измельчение древесины
- сушка измельченной древесины
- дозирование компонентов
- смешивание компонентов
- формование изделия
- обрезка по длине и, при необходимости, разрезание по ширине
|
1. Предварительно осушенная древесина с полимерным связующим и добавками загружается в бункер двухшнекового экструдера (одновременно) |
2 Предварительно осушенная древесина поступает в двухшнековый экструдер через отдельное загрузочное отверстие в середине цилиндра |
|
3. Непрерывное перемешивание подсушенной древесины, добавок и полимерного связующего, поступающих в двухшнековый экструдер через отдельное загрузочное отверстие в середине цилиндра |
4. Высокоскоростной компаундер подает расплав на несколько одно- или двухшнековых линий; либо на пресс по выдавливанию готового профиля. |
|
5. Древесина поступает в двухшнековый экструдер и досушивается в процессе экструзии. |
6. Мульти-экструзионные решения, когда компоненты поступают из 2 одношнековых экструдера; а затем подаются в формующую головку |
На этих диаграммах термин «древесина» используется применительно ко многим компонентам растительного происхождения, используемых в данной технологии.
