В экструзионной линии для переработки древесно-полимерных композитов чаще всего используются специально сконструированные двухшнековые экструдеры с коническими или параллельными шнеками, обеспечивающие высокую производительность. В состав линии по производству изделий из древополимеров обязательно должны входить загрузчик, калибровочный стол, приёмное-тянущее устройство, укладчик. Наиболее сложным является формующий инструмент (фильеры). От качества экструдера и фильер напрямую зависит их срок службы и качество древеснонаполненного полимерного профиля.Экструзионный компаунд продавливается в стандартном двухшнековом экструдере через специальную экструзионную головку и поступает в сухие калибровочные устройства, после этого профиль поступает в гусеничное тянущее устройство, а после него автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру. Для полной комплектации можно приобрести отдельно стоящий измельчающе-смесительный экструдер - гранулятор, в бункер которого можно загружать отдельные компоненты смеси (опилки, стружки, органический краситель, биопластики, аддитивы и прочее). После этого смесь в экструдере перемешивается, нагревается в строго заданном режиме, при необходимости - гранулируется и поступает в формующий стандартный экструдер, на котором можно делать полые профили, что невозможно осуществить на традиционном деревообрабатывающем оборудовании. Благодаря высокой температуре при экструзии и газоотводе в рабочем цилиндре экструдера, в профилях полностью отсутствует влага.
Линия по производству профиля из древесно-полимерного композита состоит из нескольких устройств:
| Состав оборудования | ||
| 1 | Автоматический загрузчик сырья | 1 шт |
| 2 | Экструдер с двойным конусным шнеком | 1 шт |
| 3 | Вакуумный калибровочный стол | 1 шт |
| 4 | Приёмное и режущее устройство | 1 шт |
| 5 | Стакер (самоукладчик) | 1 шт |
